Add A Comment
Sistemi, proizvodi, a otuda i usluga, poslovično su u poslovanju sa pivarama na najvišem nivou. Kao standardno solidna branša, pivari su utrli svoj put razvoja i postojanja, smestivši sebe među one delatnike koji, gde god da je lociran njihov posao, koriste najizazovnije, najnovije tehnologije trenutno dostupne. Oni su prvi konzumenti novih dostignuća, materijala, proizvoda i novih znanja. Ekonomski to je opravdano i predstavlja dobar primer uzročno posledične veze DEMAND – DEVELOPEMENT. Za nas koji proizvodimo opremu za pivare – saradnja je zadovoljstvo jer u tim poslovnim slučajevima dobijate priliku da se “razmahnete” u projektovanju i izvođenju, i to kroz standardne zahteve klijenta odnosno pivare. Tu ćete sresti dobre poslovne prakse, od standardizacije rezervnih delova do stadardizacije proizvodnih linija, prelaska na modularnost – svuda gde je to moguće.
Svaka linija za punjenje piva ima niz specifičnosti koje treba uzeti u obzir prilikom integracije sistema za transport ambalaže duž linije za punjenje: to je normalno jer u proseku jedna linija za punjenja piva sastoji se od 14 mašina koje obavljaju različite operacije*, i povezane su upravo Transportnim Sistemom. *u obzir je uzet prosek za PET i ALU.
Jedan od specifičnih a često viđanih uređaja na liniji za punjenje piva je : DIVAJDER – kako sama reč na engleskom jeziku kaže – njegova funkcija je da podeli jednu liniju kretanja ambalaže na dve, tri, četiri ili čak i više linija. Najčešća potreba za ovom operacijom je pozicioniranje pakovanja piva pred naredno pakovanje u streč foliju, kroz termo tunel. Tu je potrebno razdvojiti pakovanja boca na međusobno odgovarajuće pozicije. Trasing isporučuje divajdere kao samostalni uređaj, ili u sklopu većeg sistema.