Intralogistika obuhvata organizaciju, upravljanje i optimizaciju kretanja materijala, robe i informacija unutar fabrike, skladišta, distributivnog centra ili drugog poslovnog kompleksa.
Kutija koja se kreće kroz distributivni centar, paleta koja dolazi iz proizvodnje, boca na liniji za punjenje ili paket koji prolazi kroz sortirnicu — sve su to primeri intralogističkih tokova. Cilj je da pravi proizvod stigne na pravo mesto, u pravo vreme, uz što manje nepotrebnih manipulacija i zastoja.
Šta je intralogistika i kako se razlikuje od unutrašnjeg transporta?
Unutrašnji transport odnosi se prvenstveno na fizičko premeštanje materijala i proizvoda. Intralogistika obuhvata i organizaciju tog kretanja, skladištenje, identifikaciju, komisioniranje, upravljanje i razmenu podataka između povezanih procesa.
„Unutrašnji” pritom ne znači nužno unutar četiri zida. Transportni sistem može povezivati dve hale preko otvorenog prostora, a da i dalje pripada intralogističkom procesu istog poslovnog kompleksa.
Zbog toga intralogistika predstavlja spoj mehanike, automatizacije, senzorike, softvera i organizacije rada.
Pet osnovnih procesa u skladišnoj intralogistici
U skladištima i distributivnim centrima tok robe možemo pratiti kroz pet povezanih procesa:
Prijem robe — istovar, identifikacija, provera količine i stanja robe i evidentiranje ulaska u sistem.
Razmeštaj robe — premeštanje sa prijema prema skladišnim lokacijama ili zonama dalje obrade.
Skladištenje — smeštanje i čuvanje robe uz praćenje lokacija, raspoloživih količina i uslova skladištenja.
Komisioniranje — prikupljanje artikala prema porudžbinama i njihovo objedinjavanje za pakovanje i otpremu.
Otprema i utovar — završna kontrola, sortiranje prema odredištima i predaja robe za dalji transport.
U proizvodnji se ovom toku pridružuju snabdevanje radnih mesta, međufazni transport, akumulacija i povezivanje procesnih mašina.
Transporteri kao osnova intralogističkog sistema
Transporteri povezuju radne stanice, proizvodne mašine, skladišne zone i mesta za prijem i otpremu. U zavisnosti od proizvoda i procesa koriste se različita rešenja:
Trakasti transporteri S2000 — sa kontinualnom nosećom površinom, najčešće PVC ili PU trakom.
Transporteri sa rolnama S3000 — gravitacioni ili pogonjeni, za terete čija donja površina omogućava stabilno oslanjanje na rolne.
Lamelasti transporteri S4000 — naročito zastupljeni na linijama za transport boca, limenki i druge ambalaže.
Transporteri sa modularnom trakom S5000 — za različite proizvode, trase i radne uslove, uz odgovarajući izbor trake.
Paletni transporteri — rolnasti i lančani sistemi za transport paletizovanih tereta.
Ove osnovne tipove dopunjuju liftovi, spiralni transporteri, transferi, obrtne platforme, shuttle sistemi, skretnice i drugi specijalni moduli.
Njihov zadatak nije samo prenos od tačke A do tačke B. Sistem može da primi proizvod, identifikuje ga, izmeri, akumulira, podigne na drugi nivo, spoji sa drugim tokom ili sortira prema zadatom kriterijumu.
Informacije se kreću zajedno sa proizvodom
Senzori registruju prisustvo proizvoda, a čitači barkodova i drugih oznaka identifikuju ga. Merni uređaji mogu proveravati masu i dimenzije, dok upravljački sistem određuje dalje kretanje.
Povezivanjem sa skladišnim softverom, poput WMS-a, razmenjuju se podaci o robi, nalozima i odredištima. Fizičko kretanje kutije tako se povezuje sa informacijom o tome šta ona sadrži i gde treba da stigne.
Obim identifikacije, praćenja i automatizacije bira se prema potrebama konkretnog procesa.
Zašto je dobra intralogistika važna?
Loše organizovan tok robe stvara čekanje, nepotrebno kretanje ljudi i viljuškara, zagušenja i neiskorišćene kapacitete.
Dobro projektovana intralogistika može da omogući stabilniji protok, bolju iskorišćenost prostora, manje ručnih manipulacija i precizniju kontrolu procesa. Važni su i ergonomija radnih mesta, dostupnost opreme za održavanje i mogućnost kasnijeg proširenja.
Rezultat se procenjuje prema stvarnim pokazateljima: kapacitetu, tačnosti, zastojima, oštećenjima robe i troškovima rada sistema.
Kako se projektuje intralogistički sistem?
Projektovanje počinje analizom proizvoda i procesa. Potrebno je definisati dimenzije i masu tereta, kapacitet i vršna opterećenja, putanju kretanja, visinske razlike, mesta akumulacije i raspoloživi prostor.
Zatim se razmatraju povezivanje sa postojećim mašinama i softverom, bezbednost, održavanje i budući razvoj.
Tek nakon toga biraju se transporteri, pogoni, senzori, uređaji za identifikaciju i način upravljanja. Dobar izbor podrazumeva usklađivanje svih delova sistema sa zadatkom koji treba da obave.
Trasing intralogistička rešenja
Trasing projektuje, proizvodi i integriše transportere i transportne sisteme za proizvodnju, skladišta, distributivne centre, poštanske i kurirske operacije.
Od pojedinačnog transportera do sistema sa više nivoa, liftovima, akumulacijom i sortiranjem, polazna tačka je razumevanje proizvoda i procesa kroz koji se kreće.
Iskustvo iz mehaničkog projektovanja i proizvodnje povezujemo sa automatizacijom, senzorikom i komponentama specijalizovanih proizvođača.
Ako planirate novi sistem ili unapređenje postojećeg toka materijala, kontaktirajte Trasing: info@trasing.co.rs.
Priprema: Trasing Media Tim, Oktobar 2024.